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无锡市旭日涂料有限公司
WUXI XURI PAINT CO.,LTD.
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十大常见涂膜病态的起因及预防措施
序号 常见症状 产生原因 预防措施
1 桔皮 1、施工粘度高,雾化程度不好。
2、烘漆的闪蒸时间不当
3、稀释剂选用不当。
1、调整适当的施工粘度。
2、加入挥发速度较慢的溶剂。
3、加入改性硅烷偶联剂
2 缩孔 湿膜上下部位表面张力不同 1、注意底材的表面处理,提高底材的可湿润性。
2、选用表面张力低,对底材润湿性好的树脂。
3、加入流平剂或表面张力低的溶剂
3 发白 产生原因 正在干燥的涂膜吸热,
致使空气中水分凝结在涂膜表面。
1、调整好所用溶剂,增加高沸点溶剂。
2、避免雨天施工。
4 浮白 1、主要和选用的白色颜料的品种有关
2、加入另一种漆基而引起颜料的絮凝或分离,导致钛白粉的漂浮。
1、浅灰,浅蓝漆选用粒径大,历经分布宽,表面电荷少的钛白。
2、增加施工漆液稠度,提高溶剂的挥发速度,尽量少用极性溶剂,多用脂肪类溶剂。
3、尽量避免选用两种不同的漆基。
5 气泡 1、漆膜所吸附的气体或液体,在条件改变(如温度升高)时表现出来。
2、因溶解于涂料的气体因温度升高而释放出来,尤其是双组分涂料在调配时加入固化剂,反应产生热量是最常见的。
3、生产或施工时产生的气泡。
4、多孔底材表面残留的空气。
1、对于烘干型涂料,应延长闪蒸时间,使涂膜表面开放,以保证气泡逸出。
2、调整稀释剂的配比,使溶剂挥发过程有梯度。
3、加入消泡助剂。
6 拉丝 涂料施工粘度高,稀释剂溶解力差。 选用适宜的溶剂,调整到适宜的施工粘度。
7 针孔 1、对于烘干型涂料,湿膜的闪蒸时间太短,以及烘干升温过程中,初期升温过
快或因喷涂湿膜过厚,且湿膜表干过快,底层溶剂挥发不畅引起的。
2、对于双组分聚氨酯涂料,因配漆或喷漆时产生气泡未消失,在涂膜干燥过程中,当气泡逸出后涂膜已经失去流动性,导致针孔产生。
3、在聚氨酯涂料中或溶剂中含微量水时,更容易产生针孔病态。
1、严格选用稀释剂,严格控制施工粘度,并适当选用挥发较慢的稀释
剂,以改善表面流动性。
2、严格检查压缩空气的洁净度及被涂物表面的污染程度。
3、在使用双组分涂料时,应在配漆后放置一段时间后再用。
4、加入颜料分散剂。
8 起皱 1、烘干型涂膜施涂过厚,湿膜闪蒸时间不够,骤然高温加速干燥。
2、对含有干性油的油性漆及醇酸漆,因干燥剂选用不当,使用钴和锰催干剂过
多,锌干料缺少均会引起涂膜起皱。
3、在采用浸渍法施工时,流坠的厚边涂膜更容易出现起皱现象。
1、制造醇酸漆时合理选用催干剂,尽量不要用猛干料。
2、如果自干漆要加温干燥时,应选用少量高沸点溶剂,并让漆膜在常温下充分风干,防止漆膜因升温过快引起涂膜起皱。
3、施工时控制涂膜不要过厚。
9 胶化 1、颜料含水量高或含有碱性物质遇脂肪酸成皂所致。
2、醇酸氨基烘漆游离酸过多催化交联导致体系增稠胶化。
1、精心选用颜料,避免含水量过高或含有其他碱性杂质。
2、醇酸漆中加大丁醇用量或加入防胶化剂。
10 层间附着力查 1、涂料在复涂时因底漆配套不当或表面处理不当,造成面漆过脆,剥落。
2、对于氨基烘漆,补涂第二道面漆时未用砂纸打磨或溶剂擦拭。
3、涂料中使用不合适的硅烷类流平剂和用量过大。
1、注意底面漆的配套和对底漆进行表面处理。
2、采用湿碰湿的工艺,尽量采用一次烘干的方法。
3、尽量不用或少用硅烷类流平剂。
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